我國經(jīng)濟(jì)連續(xù)10年的高速增長，迅速拉動了鋼鐵產(chǎn)能的急劇擴(kuò)張，而大量消耗鋼鐵及相關(guān)材料的鑄造業(yè)，在世界金融危機(jī)的影響和沖擊下，同樣遭遇了產(chǎn)能過剩，需求萎縮，運行不暢，競爭乏力的難題，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式迫在眉睫。　　2009年，我國生產(chǎn)制造輪船，汽車發(fā)動機(jī)缸體，電力設(shè)備機(jī)體輪轂，機(jī)床基座，鑄管，軋輥等鑄件產(chǎn)品的年產(chǎn)量已超過3000萬噸，占到世界總產(chǎn)量的30%以上，比美國，日本，法國，韓國等四個國家鑄件產(chǎn)量的總和還多。　　作為裝備制造業(yè)，為主機(jī)配套的基礎(chǔ)件，鑄造業(yè)與鋼鐵業(yè)一樣，也是能源和礦產(chǎn)資源消耗較大的行業(yè)，不僅消耗的材料種類繁多，而且數(shù)量巨大。按年產(chǎn)3000萬噸鑄件產(chǎn)品的經(jīng)驗公式推算，年需金屬材料約3750萬噸，造型材料3300萬噸，各種耐火材料1180萬噸，其它各種輔助材料1120萬噸，總計需各種鑄造原料9000多萬噸。　　既消耗大量的鋼鐵基礎(chǔ)材料，又與鋼鐵行業(yè)有相似之處的鑄造業(yè)，要應(yīng)對后危機(jī)時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，盡快實現(xiàn)調(diào)整振興，還有著很多特殊的矛盾需要解決和轉(zhuǎn)化。　　大而不強(qiáng)的矛盾尤為突出我國是第一鑄造大國，不僅鑄鐵，鑄鋼，鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大，而且企業(yè)數(shù)量更多。分布在全國各地的3萬多家鑄造企業(yè)，大多不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)超過10萬噸鑄件，員工超過千人的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來的嚴(yán)重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，機(jī)械化，自動化，數(shù)字化控制水平低，所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛成份復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性，小批量，常變化的特征，很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件，高檔件約為15%左右，而發(fā)達(dá)國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間FORUMS論衡912010.05CHINAEQUIPMENT成本，影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜，氣孔，砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)的形象，非但不能通過進(jìn)入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。　　自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴(kuò)張，但企業(yè)投入的科研，技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通，低端鑄件產(chǎn)品嚴(yán)重過剩，大型鑄件，精密鑄件等高端產(chǎn)品仍相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價從國外購買。　　盡管鑄造行業(yè)已形成相當(dāng)規(guī)模，但較之鋼鐵行業(yè)其經(jīng)濟(jì)規(guī)模則十分偏小，我國的工科院校自上世紀(jì)90年代后大多不再設(shè)有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎(chǔ)和專業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才，整合科技資源的能力不夠，基礎(chǔ)研究及原始創(chuàng)新，集成創(chuàng)新的欠缺，使不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進(jìn)的設(shè)備，也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，研發(fā)出市場急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。　　能耗高，污染嚴(yán)重。鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序，熔化金屬材料的設(shè)備主要為能耗較高的沖天爐，電爐，焙燒爐等。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，鑄造行業(yè)能耗占機(jī)械工業(yè)總能耗的25-30%，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約排放粉塵50公斤，廢氣1000-?2000立方米，廢砂1-1.3噸，廢渣300公斤，整個鑄造行業(yè)排放的廢棄物數(shù)量巨大，已成為能耗和污染大戶。相比較工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)1噸合格鑄件的"三廢"排放量不到我國的1/10，盡管如此，發(fā)達(dá)國家出于對環(huán)境的保護(hù)，一方面加大環(huán)保投入，其環(huán)保設(shè)備投入較我國高出4-5倍，一方面加大向中國這個全球最大的市場輸出資本及技術(shù)。近年來，包括軋輥在內(nèi)的外資，合資興建的鑄造企業(yè)，較之其它行業(yè)明顯增多。　　市場無序競爭加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴(yán)重過剩，市場早已飽和，而作為大工業(yè)門類的一個分支，鑄造行業(yè)在某一專業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域所占的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比例微不足道。譬如，我國的鋼材年產(chǎn)已達(dá)5億多噸，而足夠全世界鋼廠軋制鋼材的軋輥使用量僅為70萬噸。在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及市場規(guī)范等方面很難引起政府這只"看得見的手"高度重視，全憑企業(yè)自律的市場秩序，更為無序混亂。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場上獲得生存的空間，惡性競爭的現(xiàn)象尤為突出。　　應(yīng)對市場變化鑄造行業(yè)艱難跋涉后危機(jī)時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，低碳經(jīng)濟(jì)的加快實施，使鑄造行業(yè)長期積累的矛盾和問題集中顯露，而面對鋼鐵，裝備制造逼迫到全面虧損的境地，鋼鐵企業(yè)向服務(wù)商及下游客戶轉(zhuǎn)嫁成本壓力的動機(jī)更為強(qiáng)烈。　　首先是成本壓力增大，能源資源矛盾更為突出。以生鐵為主要原料，大量消耗煤炭，電能的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)成本急劇上升，使本來就微利運行的鑄造企業(yè)不堪重負(fù)。此外，按照淘汰的政策安排，今年底300立方米以下的小高爐要全部拆除。長期以來，使用原料較少的鑄造企業(yè)采購的大多為小鋼鐵廠的生鐵。轉(zhuǎn)而到大鋼采購少量產(chǎn)品的價格也有發(fā)生變化。　　其次是市場準(zhǔn)入條件愈發(fā)苛刻。作為基礎(chǔ)產(chǎn)品的鋼鐵，在高成本的推動下，降低采購成本，減少資金占用已成為化解市場風(fēng)險的管理主題，并紛紛采取了嚴(yán)格質(zhì)量控制，降低采購價格和數(shù)量，減少庫存積壓，開展修舊利廢等增收節(jié)支，挖潛增效措施，使鑄造企業(yè)市場訂單減少的趨勢十分明顯。此外，鋼鐵及其他行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中采購的話語權(quán)及議價能力空前提高，一大群不成規(guī)模的小鑄造等行業(yè)的調(diào)整振興規(guī)劃的要求，淘汰落后產(chǎn)能及節(jié)能減排政策的實施，以及今年的市場形勢變化，更讓鑄造行業(yè)舉步維艱，不得不去應(yīng)對前所未有的壓力。今年以來，資源性礦產(chǎn)品價格持續(xù)大幅攀升，尤其是進(jìn)口鐵礦石價格的暴漲，已將我國鋼鐵行業(yè)FORUMS論衡92CHINAEQUIPMENT2010.05企業(yè)去服務(wù)幾家大企業(yè)集團(tuán)，不僅很難滿足需求，在產(chǎn)品銷售價格上更要服務(wù)客戶壓倒性的主導(dǎo)意見。今年的鑄件產(chǎn)品價格較去年同期大約下降20%左右，從而進(jìn)一步加劇了鑄造企業(yè)的困難。　　第三加大環(huán)保投入的費用支出，使鑄造企業(yè)的資金更為緊張。國家對環(huán)境治理的重拳出擊，逼迫環(huán)保不達(dá)標(biāo)的小鑄造廠不得不在資金早已捉襟見肘，入不敷出的運行狀況下，投入資金進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)備升級，而在銀行上調(diào)準(zhǔn)備金率的現(xiàn)行金融政策下，自有資金不足，融資渠道不暢的小鑄造廠很可能在多重壓力下退出市場。　　調(diào)整振興發(fā)揮骨干企業(yè)的拉動作用長期以來，在裝備制造業(yè)的發(fā)展上，一直采取的是"主機(jī)帶動基礎(chǔ)件"的模式。為改變小鑄造廠遍地開花，低水平重復(fù)建設(shè)的資源浪費現(xiàn)象，國家《關(guān)于裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃綱要》提出要加強(qiáng)基礎(chǔ)建設(shè)，"主機(jī)和基礎(chǔ)件同步發(fā)展"，并將大型鑄鍛件發(fā)展上升到國家戰(zhàn)略層面，對淘汰落后產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度，推進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行了安排部署，重點是通過兼并重組，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，扶優(yōu)扶強(qiáng)，促進(jìn)企業(yè)規(guī)模化，專業(yè)化，培育一批具有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)，充分發(fā)揮標(biāo)桿示范企業(yè)的推動拉動作用，加快鑄造行業(yè)自主創(chuàng)新，節(jié)能減排，提高核心競爭能力等方面的建設(shè)。面對我國小鑄造企業(yè)鋪天蓋地，卻缺少頂天立地大企業(yè)的行業(yè)結(jié)構(gòu)狀況，以及產(chǎn)能過剩且大多為落后產(chǎn)能以及市場無序現(xiàn)象，據(jù)悉，中國鑄造協(xié)會規(guī)劃到2020年，將全國3萬多家鑄造企業(yè)降到1萬多家左右，企業(yè)數(shù)量減少到2/3.同鋼鐵產(chǎn)業(yè)一樣，產(chǎn)業(yè)集中度低是制約中國鑄造業(yè)參與國際競爭與合作的最大障礙。　　為此，發(fā)揮寶鋼，鞍本鋼，武鋼等具有國際先進(jìn)水平優(yōu)勢企業(yè)作用，推進(jìn)聯(lián)合重組資源整合，已成為結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的戰(zhàn)略選擇，而要增強(qiáng)鑄造行業(yè)競爭力，也應(yīng)該以特大型企業(yè)為核心，全面推進(jìn)全行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)力結(jié)構(gòu)，工藝裝備結(jié)構(gòu)，能源和資源需求結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化。目前，除一重，二重等重機(jī)行業(yè)，一汽，二汽等汽車行業(yè)本企業(yè)內(nèi)部的鑄造公司具備較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實力外，像新興鑄管，中鋼邢機(jī)等專業(yè)制造企業(yè)，分別成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，在產(chǎn)出規(guī)模，裝備水平，科研開發(fā)，技術(shù)進(jìn)步，自主知識產(chǎn)權(quán)培育，環(huán)境保護(hù)，市場競爭力等方面都走在了世界前列。尤其是研發(fā)了100多項替代進(jìn)口新優(yōu)產(chǎn)品的中鋼邢機(jī)已發(fā)展為目前世界上市場規(guī)模最大，品種規(guī)格最全，裝備技術(shù)最優(yōu)，綜合實力最強(qiáng)的軋輥專業(yè)制造企業(yè)，并將20%的軋輥出口到工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在大型鑄鍛件的研發(fā)生產(chǎn)方面也取得了突破性進(jìn)展，成為國內(nèi)發(fā)電設(shè)備基礎(chǔ)件研發(fā)的合作伙伴和中國鑄造協(xié)會副理事長單位，中國金屬學(xué)會軋輥學(xué)術(shù)委員會主任委員單位。發(fā)揮此類優(yōu)勢企業(yè)的帶動作用及行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)，規(guī)范，協(xié)調(diào)作用，對加快轉(zhuǎn)變鑄造行業(yè)的發(fā)展方式，既責(zé)無旁貸，又應(yīng)該有所作為。